硫化氢压缩机安全注意事项
一 安全与防护
- 在压缩机房、管廊及可能逸散区域设置固定式硫化氢报警仪，报警值建议设为10 mg/m³；作业现场配备正压式空气呼吸器与便携式H₂S检测仪，进入前检测确认安全。发生报警或异味时，立即撤离至上风向并启动应急预案。
- 进入受限空间（如分离器、缓冲罐、阀井等）必须执行“先通风、再检测、后作业”，设置专人监护，并使用救援带/安全带；严禁无防护救援。过滤式防毒面具仅适用于开放式环境的逃生，密闭空间必须使用供氧式呼吸防护。
- 现场划定警戒区域，建议将H₂S浓度≥10 mg/m³的区域设为限制进入区；处置时先切断泄漏源、控制火源，禁止动火，必要时疏散下风向人员并联系医疗救援。
二 设计与选材
- 按API 618（往复式压缩机）与NACE MR0175/ISO 15156（抗硫化物应力开裂材料）进行抗硫设计与选材；与介质直接接触的承压部件（如气缸、活塞、活塞杆、气阀、填料、紧固件等）须满足抗硫要求。
- 控制材料强度与硬度：与介质直接接触零件的强度极限建议不超过6200 kg/cm²（≈60.8 ksi），硬度控制在HRC≤22；避免冷加工残余拉应力与表面划伤，防止成为SSC起裂点。
- 焊接构件实施焊后热处理与消应力，焊缝及热影响区硬度HRC≤22，并消除未焊透、气孔、裂纹等缺陷；湿硫化氢环境下，干燥H₂S本身腐蚀性弱，但一旦有水溶解即呈强腐蚀性并诱发**硫化物应力腐蚀开裂（SSC）**与氢脆，需全流程防水、控水。
三 运行与工艺控制
- 控制介质条件以降低腐蚀与开裂风险：
- pH：越低腐蚀性越强，尤其pH<6时对SSC高度敏感；
- 温度：约**室温（~22℃）**附近SSC敏感性最高，温度升高敏感性下降；
- H₂S分压/浓度：分压越高、浓度越大，开裂时间越短；
- 含水/液相水：湿环境是SSC必要条件，需防止凝液积聚与带液；
- CO₂共存：在20～90℃范围内，CO₂会降低介质pH并加速H₂S腐蚀；
- 流速：阀门及管线气体流速宜3～5 m/s，过高会冲刷破坏保护膜导致局部腐蚀，过低易积液。
- 运行监测与维保：建立设备技术档案（材质、参数、检修与缺陷记录等），执行振动、温度、泄漏等在线监测与定期检修；异常早期识别与处置，防止故障扩大。
四 检修与应急
- 检修前工艺处置：系统卸压、隔离、排空，并以氮气置换至可燃气体（如氢气）浓度**<0.5%（v/v）；检修全程使用防爆型**检测仪器，受限空间作业遵循“非进入优先”原则。
- 常见故障征兆与处理要点：
- 气阀弹簧断裂、滑动轴承寿命短：多与初期抗硫细节与运行工况相关，需校核材料硬度（≤HRC22）、弹簧与轴承选型与预紧，优化润滑与缓冲；
- 抱死/卡滞：多与同轴度偏差、转子/机壳磨损烧伤、腔体积液等有关，需校正同轴度、解体检修、排液并复核间隙与对中。
- 中毒应急处置：迅速将人员转移至空气新鲜处，皮肤或眼部污染用大量清水冲洗；呼吸心跳停止者立即实施心肺复苏并尽快送医；严禁无防护进入救援，优先使用正压式空气呼吸器。
- 安全提示：涉及硫化氢与受限空间等高危作业，必须由受训人员按本单位MSDS与应急预案执行，并以当地法规、标准及装置设计文件为准。上述信息不替代现场安全操作规程与审批流程。
管理员
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