一、操作步骤

1. 开机前检查

• 确认设备供电（380V/220V，按型号匹配）、气源（低压氢气入口压力≥0.1MPa）、冷却系统（水冷/风冷，液位/风量正常）连接牢固，无松动、无泄漏。

• 检查压缩机润滑油位，确保油位处于油标“MIN”与“MAX”之间，油质清澈无浑浊、无变质。

• 确认设备周边无易燃易爆物品，通风条件良好，防爆开关置于“OFF”状态。

2. 开机操作

• 打开总电源开关，启动冷却系统（水冷机型先开泵，风冷机型先开风机），运行5分钟待系统稳定，确认压力、流量符合要求。

• 缓慢开启氢气入口阀门，使低压氢气进入压缩机腔体，待入口压力表显示稳定后，将防爆开关拨至“ON”，启动压缩机。

• 开机后观察10分钟，确认电机运行无异常噪音、无明显振动，出口压力缓慢升至设定值（通过控制面板旋钮调节），无氢气泄漏现象。

3. 运行中监控

• 实时监控面板参数：出口压力不得超过设备额定压力，电机温度≤85℃，润滑油温度≤60℃，冷却系统温度≤40℃。

• 每小时巡检一次，检查设备法兰、阀门等密封部位有无氢气泄漏，可采用肥皂水涂抹检测，严禁使用明火检测。

4. 关机操作

• 先缓慢关闭压缩机出口阀门，再按下控制面板“停机”按钮，待电机完全停止运转后，关闭氢气入口阀门。

• 关闭冷却系统，*后断开总电源，清理设备周边杂物，详细记录运行时间及压力、温度等关键数据。

二、注意事项

1. 安全规范

• 设备必须可靠接地（接地电阻≤4Ω），严禁在未接地状态下运行，防止静电积聚引发爆炸风险。

• 操作人员需穿戴防静电服、防静电鞋，严禁携带手机、打火机等易燃易爆物品进入操作区域。

• 若发现氢气泄漏（闻到刺激性气味或肥皂水检测起泡），需立即停机、关闭入口阀门，开启通风设备，待泄漏完全消除后排查故障，严禁泄漏状态下继续运行。

2. 维护要求

• 润滑油每运行1000小时更换一次，更换时需使用设备指定型号的专用压缩机油，严禁混用不同品牌、不同型号的油品。

• 每月清洁一次空气过滤器（风冷机型）或冷却水管路（水冷机型），若部件出现老化、破损，需及时更换。

• 设备长期停用（超过1个月）时，需排空腔体内部残留氢气，关闭所有阀门，覆盖防尘罩，每2周开机空载运行10分钟，防止部件锈蚀。

3. 禁止事项

• 严禁压缩含有水分、粉尘、油污等杂质的氢气，需在入口端加装干燥器和过滤器，确保氢气纯度符合使用要求。

• 严禁超压运行，设备额定压力不可擅自更改，若需调整出口压力，需联系厂家技术人员调试，严禁自行拆卸、修改压力控制系统。

• 严禁在设备运行时拆卸零部件，维修前必须先断电、排空腔体氢气，确认无压力后再开展操作。